在全球能源结构转型的大背景下，太阳能作为一种清洁、可再生的能源形式，正受到越来越多的关注。作为太阳能行业的领军企业，阿特斯阳光电力集团自2001年成立以来，凭借其在技术研发、市场布局、产业链整合等方面的卓越表现，已成为全球太阳能和储能人生就是博尊龙凯时的解决方案的领军者。截至2023年底，阿特斯的业务遍及20多个国家，拥有超过20,000名员工。
近日，企业网d1net记者采访了阿特斯阳光电力集团it总监邓宏军，对阿特斯的发展历程、业务布局、技术创新、信息化建设等方面进行了详细介绍。
邓宏军，2004年毕业于大连理工大学，工学硕士，现任阿特斯阳光电力集团it总监，负责全球it基础架构、信息安全、应用系统、智能制造、大数据及ai应用等。专注于企业信息化与数字化领域20年。在it战略规划、整合、落地、国际化it运营方面有丰富的经验，在sap、crm、供应链、智能制造、数据赋能、ai应用等领域有大量的实践。
携手sap构建数字化平台
阿特斯经过多年的信息化建设，已经建立了相对完善的信息化系统。随着公司体量越来越大，人生就是博尊龙凯时的业务范围越来越广，势必要构建全球应用系统来支撑公司的业务运作。为了打通供应链、财务与销售等业务单元，实现降本增效，阿特斯决定与sap共同构建数字化平台。
在库存管理领域，阿特斯借助sap数据仓储和分析云构建的数据分析平台，实现了数据标准的统一和库存信息的即时可视化，从而显著提高了库存信息的准确性，极大提升了工作效率。通过可视化库存管理系统，阿特斯能够更好地连接客户需求与供应链，进而加速库存周转。
在供应链管理方面，阿特斯还利用sap s/4hana、bw4和sac实现了全产业链的追踪回溯功能，显著提高了供应链管理的精细度，不仅提升了效率，还降低了人力成本，使得客户投诉能够得到迅速响应。
目前，阿特斯已经建立了一个全球范围内实时可视的标准化数据体系。随着产业链各环节数据的自动流动，公司还进一步整合了内部供应链、财务和销售等业务单元，实现了客户价值创造的协同一体化，并为其业务决策和管理优化奠定了坚实基础。
总之，以sap s4 hana为核心，阿特斯建立了稳固的数据基础，这也是公司发展的根本。这一数据基础使得清晰管理核心业务，即资金和物资，从而推动周边应用和数字化转型进一步实施成为了可能。
全球化运营策略：实现四个“全球统一”
随着全球经济的不断发展和市场竞争的加剧，越来越多的制造企业开始寻求海外市场以扩大业务规模和提升品牌影响力。阿特斯从一开始就是全球运营，所以不存在“出海”这个概念。邓宏军认为，从it的角度来看，企业成功实施全球化运营的核心在于几个统一：用户消费网络全球统一;核心应用系统全球统一;数据治理与管理体系的标准全球统一; it运维或运营的管理体系全球统一。
在阿特斯，基础设施，网络架构，核心系统如erp、crm以及数据分析平台等，数据标准如物料编码、客户供应商等，都是全球统一。此外，运维体系，包括人员配置、支持体系流程、变更管理、工单管理、项目执行等，都遵循全球统一的一套流程和管理体系。通过这四个统一，阿特斯成功地整合了全球业务。
当然，在全球化运营过程中，不可避免的面临着一些挑战，对于it负责人来说，实现四个统一并不容易，而很多it负责人在一开始建设时并没有这种意识。其次，配置全球人力资源并使其具备国际化能力也是一个巨大的挑战，这不仅包括高层管理人员，还包括团队成员。
此外，对于那些计划出海的企业来说，其应用系统可能不是国际化的产品，很多国内产品无法国际化，造成国内外系统分离的状况，这些都是由于基础设施较差、数据标准化和人为流程等方面的问题所带来的挑战。邓宏军认为，找到并组建能够支撑国际化运营的团队，并使其具备国际化的能力，是最为核心的需求。“只要人到位了，其他的困难也就迎刃而解了。”
人工智能赋能制造转型升级
制造业与人工智能的紧密结合已经成为当今工业发展的一个重要趋势。人工智能在制造业中的应用日益广泛，为制造业带来了诸多变革和提升。
在智能制造方面，阿特斯取得了显著进展。盐城阿特斯阳光能源科技有限公司荣获国家智能制造示范试点，阜宁阿特斯阳光电力科技有限公司则荣获江苏省5g 工业互联网融合应用工厂等称号。2023年，阿特斯又新增了两家省级智能制造示范车间，这进一步证明了阿特斯在智能制造领域的领先地位。
据邓宏军介绍，阿特斯主要将人工智能应用于两个方面：视觉检测和日常办公。
目前，公司已经将机器视觉检测应用到了从电池片生产到组件生产的全过程，通过用模型训练取代人工，一条生产线能节省至少6-7个操作员工，降低了人工成本。同时，由于靠肉眼进行检测，长时间看容易疲劳，无法保持专注。所以，ai机器视觉检测还提高了检测效率，降低了漏检或误判的故障率。
除了制造场景，阿特斯通过微软azure，将open ai等能力应用于办公场景，未来还将用ai取代一些人的工作，如客服、智能it助手等。
在人工智能应用方面，阿特斯有一些自己的心得。
首先公司内部一定要有一个精通ai技术的小团队，这样可以避免过度依赖供应商。
在技术团队配置方面，阿特斯并没有配备专业或单独的ai团队，而是放在研发团队中。他们会追踪前沿技术，并与ai厂商、市场上的新技术保持联系。随着应用场景的增多，未来阿特斯会从研发团队中抽调人员，专门成立一个独立的ai团队。
邓宏军认为，未来智能制造的发展趋势核心是智能化。当智能化发展到一定程度，将结合ai与数据，实现自适应和无人化等操作。目前，许多工作仍依赖人工和经验，但未来，通过采集设备数据，利用ai判断生产过程的平稳运行，发现故障及其原因，并反向操控设备，将能实现一个完整的闭环。
现在，阿特斯正在努力实现设备的互联，数据的采集，并通过模型监控找出生产过程中的最优解。之后，通过智能化系统操控机器，使其自适应调整，例如，在生产过程中温度需要降低5度，未来系统可以自动调整设备以降低温度，无需人工介入。因此，智能制造的未来方向是与设备的深度集成和绑定，形成闭环。
明确目标、选对人、持续投入
对于公司如何做好信息化建设、数字化转型，邓宏军认为有几个关键点：
首先，公司上下需要统一思想，明确方向，而不是仅仅喊口号。市面上出现的热词并不能指导具体的实现步骤，所以需要清晰、统一的目标。
其次，找到合适的人来执行数字化转型的任务至关重要。有了明确的目标和合适的团队后，公司需要有耐心，因为数字化转型是分阶段进行的，并非一蹴而就。
最后，足够的投入也是关键，除了it数字化人员的投入，还包括金钱和业务资源的投入。
“无论是数字化转型还是信息化建设，都要实实在在地为企业创造价值，这样才能真正体现it的价值，并在组织中获得存在感和更多的话语权。大家要沉下心来，专注于解决实际问题，而不是追求热点和浮夸。制造行业需要的是能够解决问题的方案，而不是空洞的概念和炒作。只有这样，我们才能真正推动行业的发展。”邓宏军表示。
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